دستگاه نورد صفحه سروو چهار غلتکی برقی CNC

خوراک بشقاب

رول کناری صفحه به طور خودکار بلافاصله تراز می شود و اصل عمل شبیه به خط کش هیدرولیک است. نمودار شماتیک سازه به شرح زیر است:
صفحه همیشه بین غلتک های بالایی و پایینی در دو نمایش بسته می شود تا از موقعیت ثابت و ایده آل اطمینان حاصل شود.

ساخت بدنه جامد

دقت دستگاه نورد بستگی به استحکام قاب و شاسی دارد.
دستگاه نورد صفحه طراحی ساختار جعبه با صفحه فلزی سنگین را اتخاذ می کند.
فریم‌ها از طریق یک شاسی محکم با طراحی جعبه‌ای به هم متصل می‌شوند که به‌خوبی با ممان‌های پیچشی برخورد می‌کند، به‌جای نشستن روی یک پرتو H یا U که به سادگی طراحی شده‌اند.
پس از عملیات جوشکاری، فریم و شاسی از تنش خارج شده است. کل بدنه از ماشینکاری 5 محوره استفاده می کند
مراکز ماشینکاری CNC از یک نقطه مرجع واحد ثابت استفاده می کنند. این امکان موازی بودن همه محورها را فراهم می کند
سطوح دقیق و همچنین عمر مفید و دقت از ویژگی های کلیدی دستگاه هستند.

مزایای مهندسی و تولید

سیستم های مکانیکی و هیدرولیک در ماشین های W12 توسط مهندسین مجرب طراحی شده است. این مهندسان از تکنیک های مهندسی پارامتریک سه بعدی و اجرای تحلیل استاتیکی و سازمانی برای طراحی ماشین ها استفاده می کنند.
کلیه سیستم های مکانیکی، هیدرولیک و الکترونیکی توسط مهندسان برق و مکانیک طراحی و آزمایش شده است. تنها پس از یک دوره طولانی آزمایش و ارزیابی، دستگاه مجاز به تولید انبوه است.

رول و تاج

مهمترین جزء دستگاه نورد صفحه، خود رول است. اکثر ماشین‌های موجود در بازار دارای قطرهای کوچک‌تر و رول‌های ضعیف‌تر هستند که در حین خم‌شدن قبل، تغییر شکل داده و نقاط صافی در لبه صفحه تشکیل می‌دهند.
ما رول‌ها را با قطر بزرگ‌تر طراحی کردیم و از رول‌های فولادی فورج شده با استحکام بالا که توسط ماشین‌های تراش CNC با دقت بالا ماشین‌کاری شده‌اند، استفاده کردیم. سطح کار رول تحت سختی القایی CNC تا HRC 54-58 (عمق 5-6 میلی متر) قرار می گیرد و تست سختی در نقاط مختلف رول انجام می شود. حداقل قطر خمشی 1.1 برابر قطر رول بالایی به راحتی به دست می آید.
رول با یک تاج ماشین کاری می شود تا انحراف رول در حین خم شدن قبل جبران شود. رول های پردازش تاج سفارشی از مواد یا ضخامت های مختلف در صورت سفارش به صورت رایگان قابل استفاده هستند.3

تاج رول پویا اختیاری

در برخی موارد، محدوده ضخامت صفحه ممکن است بسیار گسترده باشد. در این صورت استفاده از سیستم رول رول پویا برای رفع مشکل روکش ضروری است. این سیستم فقط برای پشتیبانی از رول‌های صفحات نازک استفاده می‌شود، در حالی که هنگام خم کردن صفحات ضخیم، سیلندر تاج هیدرولیک یک تاج منفی از پایین به رول‌ها اعمال می‌کند تا انحراف را که می‌تواند در حین خم شدن پیش از خم شدن رخ دهد، از بین ببرد. این سیستم به دستیابی به لبه قبل از خم شدن صاف تر کمک می کند.
انتهای افت هیدرولیک سری W12 روی 4 غلتک - جداسازی آسان قطعات قالب گیری.

دستگاه مخروطی

با ساختار عالی، بدنه بزرگ و قابلیت زاویه دار کردن غلتک های زیرین و کناری، می توانید به راحتی قسمت های مخروطی با زاویه باز و قطر کوچک را خم کنید.

سیستم برق

روش رانندگی به این صورت است که چرخ دنده حلزونی بالابر بال اسکرو را مستقیماً از طریق یک موتور سروو حرکت می دهد و چرخ دنده حلزونی مهره بال اسکرو را به حرکت در می آورد. چرخش مهره باعث بالا و پایین رفتن بال اسکرو می شود و بال اسکرو به نشیمنگاه غلتکی کناری متصل می شود تا غلتک کناری بالا و پایین می رود و غلتک پایینی نیز به همین ترتیب حرکت می کند. این روش با سایر کارخانه هایی که از موتورهای سروو برای به حرکت درآوردن پمپ های هیدرولیک استفاده می کنند و سپس سیلندر روغن را از طریق شیرهای متناسب کنترل می کنند، متفاوت است. سپس حرکت سیلندر روغن از طریق یک سنسور جابجایی به PLC باز می گردد. از نظر کنترل، روش شرکت ما دارای دقت کنترل مستقیم تری است و خطای انباشته ای وجود ندارد که پیش نیاز اطمینان از نورد با دقت بالا است.

ایده آل برای بستن

در سری W12 دستگاه های خم کن رول، گیره صفحه با حرکت میله پیچشی قوی رول پایینی حاصل می شود. میله پیچشی توسط 2 سیلندر هیدرولیک هدایت می شود تا از بستن موازی بهینه ورق اطمینان حاصل شود.
هنگامی که مخروط خم می شود، سیلندر هیدرولیک سوم روی میله پیچشی، رول پایینی را کج می کند.
در سری W12، غلتک های پایینی توسط سیلندرهای هیدرولیک قدرتمند در هر دو انتها رانده می شوند. با خطای کمتر از 0.1 میلی متر به صورت الکترونیکی با یکدیگر هماهنگ شده است.3

سیستم های پشتیبانی جانبی و بالا اختیاری

تکیه گاه های جانبی یا بالایی هیدرولیک اختیاری به جلوگیری از تغییر شکل سیلندر هنگام خم شدن در اشکال بزرگ کمک می کند. تکیه گاه های جانبی دارای دو سیلندر هیدرولیک بوده و از سازه فولادی سنگین ساخته شده اند.

ظرفیت پشتیبانی عمودی را می توان با توجه به نیازهای تناژ و ارتفاع مختلف تولید کرد.3

سیستم کنترل PLC (استاندارد)

سیستم تعادل الکترونیکی PLC عملکرد همزمان غلتک های پایین و جانبی دستگاه های سری W12 را تضمین می کند. این فرآیند توسط یک PLC و پانل عملیات لمسی ارائه می شود که 6 محور را کنترل می کند. علاوه بر این، توانایی برنامه ریزی تا 5 نقطه تنظیم مقدار خمشی که قبلا تجربه شده بود، استفاده آسان و صرفه جویی در زمان را ممکن می کند.
سیستم کنترل الکتریکی ماشین ابزار مبتنی بر PLC، مجهز به کنترل الکتریکی و کنترل هیدرولیک، برای دستیابی به انواع اقدامات ماشین. دکمه های عملیات اصلی بر اساس کنسول هستند.

کنترل دیجیتال همزمان غلتک های سمت چپ و راست و غلتک های پایینی باید در حالت عملکرد کنسول باشند. کنترل اجرای پایین. تعداد حرکات برای هر عمل بر روی رابط صفحه نمایش لمسی برای عملکرد آسان و بصری نمایش داده می شود. با توجه به کار غلطک های سمت چپ و راست و غلتک های پایینی، کار قاب نوک قدرت هیدرولیک را اتخاذ می کند. موتور پمپ روغن را قبل از حرکت روشن کنید.