به حداکثر رساندن کارایی و دقت با ماشین های پرس بریک: راهنمای عملی

آشنایی با ماشین های پرس ترمز

الف دستگاه پرس بریک یک ابزار ضروری در ساخت ورق فلزی است که امکان خم شدن دقیق ورق های فلزی را در زوایای و اشکال دلخواه فراهم می کند. پرس ترمزهای مدرن می توانند از سیستم های CNC دستی تا کاملاً خودکار متغیر باشند. درک توانایی ها و محدودیت های دستگاه شما دقت بالاتر و خطاهای کمتری را در طول تولید تضمین می کند.

اجزای کلیدی شامل قوچ، تخت، گیج پشتی و ابزار است. قوچ به ورق فلزی فشار وارد می کند در حالی که ابزار به آن شکل می دهد. گیج پشتی موقعیت ورق را برای خمش های ثابت کنترل می کند، که به ویژه برای قطعات پیچیده ای که نیاز به خم های متعدد دارند، بسیار مهم است.

انتخاب پرس بریک مناسب برای عملیات

انتخاب دستگاه پرس بریک مناسب به ضخامت و نوع فلز، حجم تولید و دقت خمشی مورد نیاز بستگی دارد. پرس ترمزهای CNC برای خم شدن با حجم بالا و پیچیده ایده آل هستند، در حالی که پرس ترمزهای دستی برای عملیات های کم حجم یا ساده بهتر هستند.

رتبه بندی تناژ را با دقت در نظر بگیرید. دستگاه باید نیروی کافی برای خم کردن ضخیم ترین فلزی که قصد کار با آن را دارید داشته باشد، اما تناژ بیش از حد می تواند منجر به هزینه ها و مصرف انرژی بیشتر شود. سازگاری ابزار یکی دیگر از عوامل مهم است، زیرا برخی از ماشین ها به قالب های اختصاصی نیاز دارند.

انتخاب ابزار و قالب

انتخاب ابزار به طور قابل توجهی بر دقت و کیفیت خم ها تأثیر می گذارد. قالب های متداول شامل قالب های V، مجموعه های پانچ و قالب و پروفایل های سفارشی برای قطعات تخصصی می باشد. عرض دهانه V-die معمولاً بر اساس ضخامت فلز برای دستیابی به شعاع خمش مورد نظر محاسبه می شود.

• برای فولاد نرم، عرض قالب V معمولاً 8-12 برابر ضخامت ورق است.
• برای فولاد ضد زنگ، یک دای عریض تر V را در نظر بگیرید تا خطر ترک خوردن را کاهش دهید.
• الفluminum sheets require careful die selection to prevent marking or scratching.

بازرسی منظم و تعویض ابزارهای فرسوده کیفیت ثابت را تضمین می کند و از آسیب دیدن دستگاه و ورق های فلزی جلوگیری می کند.

تکنیک های عملیات فشاری ترمز

تعیین موقعیت و تراز

تراز صحیح ورق با استفاده از گیج پشتی برای خمیدگی های دقیق بسیار مهم است. حتی ناهماهنگی جزئی می تواند باعث شود که قطعات از تحمل خارج شوند. اپراتورها باید قبل از هر خم شدن، موقعیت گیج عقب را اندازه گیری و تنظیم کنند، مخصوصاً هنگام تولید قطعات متعدد.

دنباله خم شدن و جبران خمشی

درک فنر بک فلزی حیاتی است. برگشت فنری زمانی اتفاق می افتد که فلز پس از خم شدن سعی می کند به شکل اولیه خود بازگردد. برای جبران، فلز را بر اساس خواص مواد، کمی بیش از حد خم کنید. توالی خم ها به درستی می تواند از برخورد جلوگیری کند و از زوایای ثابت در قطعات چند خم اطمینان حاصل کند.

نکات تعمیر و نگهداری برای ماشین های پرس ترمز

تعمیر و نگهداری منظم باعث افزایش طول عمر و دقت پرس ترمز می شود. وظایف ضروری عبارتند از:

• روانکاری قطعات متحرک مانند راهنماهای قوچ، گیج های پشتی و یاتاقان ها.
• بازرسی سطوح سیال هیدرولیک و تعویض دوره ای فیلترها.
• بررسی اتصالات الکتریکی و اطمینان از عملکرد صحیح سنسورها.
• تمیز کردن قالب ها و ابزارها پس از استفاده برای جلوگیری از تجمع و خوردگی.

اجرای برنامه تعمیر و نگهداری می تواند زمان خرابی را کاهش دهد، از تعمیرات پرهزینه جلوگیری کند و کیفیت خمش ثابت را حفظ کند.

اقدامات ایمنی و بهترین شیوه ها

ماشین های پرس بریک قدرتمند و بالقوه خطرناک هستند. رعایت اقدامات ایمنی از اپراتورها محافظت می کند و از آسیب دیدن تجهیزات جلوگیری می کند. شیوه های کلیدی عبارتند از:

• استفاده از تجهیزات حفاظت فردی (PPE) مانند دستکش و عینک ایمنی.
• اطمینان از عملکرد مناسب محافظ ماشین و دکمه های توقف اضطراری.
• هنگامی که قوچ در حال حرکت است، هرگز دست ها را نزدیک قالب قرار ندهید.
• آموزش اپراتورها در مورد راه اندازی صحیح، تراز، و روش های اضطراری.

بهینه سازی راندمان تولید

به حداکثر رساندن خروجی با حفظ کیفیت هم به دانش ماشین و هم به برنامه ریزی گردش کار نیاز دارد. استراتژی ها عبارتند از:

• گروه بندی قطعات مشابه برای کاهش تغییرات قالب و تنظیمات گیج عقب.
• استفاده از برنامه نویسی CNC برای عملیات خمشی پیچیده و تکرارپذیر.
• نظارت بر زمان چرخه و تنظیم سرعت رم برای مطابقت با نیازهای مواد.
• به طور منظم کارکنان را در مورد بهترین شیوه ها و تکنیک های ابزار جدید آموزش دهید.

مقایسه انواع پرس ترمز

انواع مختلف پرس ترمز بسته به نیاز تولید مزایای خاصی را ارائه می دهند. در زیر جدول مقایسه ای وجود دارد که ویژگی های کلیدی را برجسته می کند: