ماشین های برش هیدرولیک چگونه با دستگاه های مکانیکی متفاوت هستند؟

دستگاه برش نقش مهمی در تولید و ساخت مدرن به ویژه در صنایعی که برش ورق فلز یک عمل مکرر است ، ایفا می کند. چه در تولید خودرو ، هوافضا ، ساخت و ساز یا تجهیزات سنگین ، این دستگاه ها به شکل گیری مواد اولیه در ابعاد دقیق با سرعت و قوام کمک می کنند. در میان طیف گسترده ای از دستگاه های برش ، دو دسته اصلی برجسته هستند: دستگاه های برش هیدرولیک وت دستگاه های برش مکانیکی .

اگرچه هر دو نوع برای یک هدف اساسی - برش ورق های فلزی - طراحی شده اند و از نظر ساختار ، عملکرد ، عملکرد و مناسب بودن کاربرد تفاوت چشمگیری دارند. درک این تفاوت ها به تولید کنندگان ، مهندسان و مدیران کارگاه کمک می کند تا در مورد اینکه کدام دستگاه به بهترین وجه با نیازهای تولید خود مطابقت دارد ، آگاهانه انتخاب کنند.

اصل کار

دستگاه های برش مکانیکی

دستگاه های برش مکانیکی به a متکی هستند مکانیزم مگس با موتور الکتریکی تغذیه می شود. موتور چرخ فلش را هدایت می کند ، که انرژی چرخشی را ذخیره می کند. در هنگام برش ، انرژی ذخیره شده از طریق یک سیستم کلاچ به پرتو تیغه منتقل می شود و تیغه فوقانی را در مقابل تیغه تحتانی مجبور می کند تا برش را انجام دهد.

این فرآیند نسبتاً ساده است و چندین دهه است که مورد استفاده قرار می گیرد. تحویل انرژی سریع و نیرویی است که به قشرهای مکانیکی امکان برش با سرعت بالا می دهد.

دستگاه های برش هیدرولیک

دستگاه های برش هیدرولیک بر اساس اصل کار می کنند انتقال انرژی هیدرولیک بشر آنها به جای چرخ فلزی ، از سیلندرهای هیدرولیک پر از مایع تحت فشار استفاده می کنند. هنگام فعال شدن ، سیستم هیدرولیک پرتو و تیغه را با نیروی کنترل شده به سمت پایین سوق می دهد و برش را قادر می سازد.

از آنجا که جنبش با فشار هیدرولیک اداره می شود ، این عمل صاف تر است و دقیقاً قابل کنترل است. سرعت تیغه ، نیرو اعمال شده و حتی سکته مغزی بازده همگی می توانند راحت تر از یک سیستم مکانیکی تنظیم شوند.

منبع تغذیه و بهره وری انرژی

• ماشین های مکانیکی انرژی را در یک چرخ فلک ذخیره کرده و آن را در پشت سر هم رها کنید. در حالی که از نظر تحویل فوری کارآمد است ، آنها به طور مداوم می چرخند حتی وقتی دستگاه بیکار باشد ، که می تواند به انرژی هدر رفته منجر شود.
• دستگاه های هیدرولیکی انرژی را فقط در طی فرآیند برش مصرف کنید ، زیرا پمپ هیدرولیک فقط در صورت نیاز به فشار فعال می شود. این باعث می شود آنها در طی عملیات کم حجم یا متناوب ، کارآمدتر شوند.

برش سرعت و بهره وری

یکی از قابل توجه ترین تفاوت ها بین این دو در سرعت برش:

• دستگاه های برش مکانیکی برای آنها شناخته شده است سکته های سریعتر در دقیقه بشر به دلیل سیستم Flywheel ، آنها می توانند برش های سریع را ارائه دهند ، و آنها را برای خطوط تولید با سرعت بالا و با حجم بالا که سرعت آن بسیار مهم است ، مناسب می کند.
• دستگاه های برش هیدرولیک ، در حالی که به طور کلی در برش سکته مغزی کندتر است ، قوام و سازگاری بیشتری را ارائه می دهد. سرعت قابل تنظیم باعث می شود آنها به جای سرعت خالص ، برای برش دقیق ایده آل شوند.

به طور خلاصه ، قشرهای مکانیکی با سرعت برتری دارند ، در حالی که قشرهای هیدرولیک در کنترل برتری دارند.

ضخامت و ظرفیت مواد

• قورهای مکانیکی برای ورق های نازک تر و مواد با ضخامت متوسط ​​مناسب تر هستند ، جایی که سرعت بیشتر از نیاز به نیروی برش زیاد است.
• قورهای هیدرولیکی برای رسیدگی طراحی شده اند مواد ضخیم تر و سخت تر ، از جمله فولاد ضد زنگ و آلیاژهای با استحکام بالا. توانایی آنها در اعمال فشار کنترل شده و پایدار به آنها امکان می دهد بدون ایجاد دقت ، ورق های سنگین را از بین ببرند.

این تمایز به ویژه در صنایع مربوط به ساخت صفحه سنگین مانند ساخت کشتی یا ساخت تجهیزات ساختمانی از اهمیت ویژه ای برخوردار است.

دقت و دقت

دقت منطقه دیگری است که برشی هیدرولیک به طور کلی از مدل های مکانیکی بهتر است:

• دستگاه های برش مکانیکی دقت قابل قبولی را ارائه دهید ، اما سرعت سکته مغزی و نیروی محور پرواز آنها می تواند دستیابی به تحمل های بسیار خوب ، به خصوص با مواد ضخیم تر را دشوار کند.
• دستگاه های برش هیدرولیک تنظیمات خوب در نیروی برش ، ترخیص تیغه و طول سکته مغزی را فراهم کنید. این انعطاف پذیری منجر به کاهش پاک کننده ، کاهش برس و بهبود دقت بعدی می شود.

برای صنایعی که نیاز به پیروی دقیق از مشخصات طراحی دارند ، سیستم های هیدرولیک مزیت روشنی را ارائه می دهند.

الزامات نگهداری

تفاوت در طراحی همچنین بر نحوه حفظ هر نوع تأثیر می گذارد:

• ماشین های مکانیکی طرح های نسبتاً ساده ای داشته باشید ، و بیشتر به قطعات مکانیکی مانند چرخ های چرخ ، چرخ دنده ها و کلاچ ها متکی هستند. تعمیر و نگهداری به طور کلی شامل روغن کاری ، بررسی تراز و تعویض قسمت های گاه به گاه است. با این حال ، سایش مکانیکی و پارگی روی قطعات متحرک می تواند باعث کاهش خرابی شود.
• دستگاه های هیدرولیکی به دلیل مدارهای هیدرولیک آنها به تعمیر و نگهداری تخصصی تری نیاز دارند. نشت ، آلودگی مایعات و مشکلات فشار باید با دقت مورد بررسی قرار گیرد. در حالی که قسمت های آنها ممکن است به سرعت به عنوان چنگال مکانیکی و چرخ دنده ها نپوشد ، آنها خواستار تکنسین های ماهر هستند تا سیستم را به طور قابل اعتماد نگه دارند.

ملاحظات ایمنی

ایمنی یک عامل مهم در هر عملیات برش است:

• دستگاه های برش مکانیکی در کنترل سکته مغزی انعطاف پذیر کمتری دارند و سرعت برش سریع آنها در صورت عدم مدیریت با دقت می تواند خطر تصادفات را افزایش دهد. متوقف کردن تیغه میانی سخت است ، که چالش های ایمنی اضافی را ایجاد می کند.
• دستگاه های برش هیدرولیک ، از طرف دیگر ، ایمن تر تلقی می شوند. سکته مغزی برش را می توان در هر نقطه متوقف کرد و سیستم های کاهش فشار از اضافه بار جلوگیری می کنند. این سطح بیشتر از کنترل باعث می شود ماشین های هیدرولیک در محل های کار با پروتکل های ایمنی دقیق ترجیح دهند.

تطبیق پذیری و ویژگی ها

تولید مدرن اغلب نیاز به تطبیق پذیری در تجهیزات دارد.

• قورهای مکانیکی از نظر تنظیم نسبتاً محدود هستند. تمرکز اصلی آنها برش پر سرعت از ضخامت ورق استاندارد است.
• قورهای هیدرولیکی همه کاره تر هستند آنها می توانند با کنترل های قابل برنامه ریزی ، ادغام CNC و تنظیمات سکته مغزی قابل تنظیم طراحی شوند. این باعث می شود آنها برای طیف گسترده تری از مواد ، ضخامت ها و الگوهای برش سازگار شوند.

از آنجا که اتوماسیون و کنترل دیجیتالی در تولید همچنان گسترش می یابد ، قشرهای هیدرولیک تمایل دارند که با این پیشرفت های تکنولوژیکی نزدیک تر هماهنگ شوند.

دوام و عمر خدمات

هر دو نوع دستگاه با مراقبت مناسب می توانند برای ده ها سال دوام بیاورند ، اما سن آنها متفاوت است:

• ماشین های مکانیکی ناهموار و بادوام هستند و بسیاری از آنها پس از چندین دهه خدمت هنوز هم در حال کار هستند. با این حال ، پوشیدن بر روی کلاچ ها ، چرخ دنده ها و یاتاقان ها ممکن است به تعویض مکرر قسمت نیاز داشته باشد.
• دستگاه های هیدرولیکی قطعات مکانیکی کمتری را در زیر استرس داشته باشید ، اما اجزای هیدرولیک آنها باید در شرایط خوبی نگهداری شوند. مایع آلوده یا نگهداری ضعیف می تواند طول عمر را کوتاه کند. هنگامی که به درستی حفظ شود ، برشی های هیدرولیک اغلب از مکانیکی در خواستار محیط های سنگین پیشی می گیرند.

ملاحظات هزینه

سرمایه گذاری اولیه و هزینه های عملیاتی متفاوت است:

• دستگاه های برش مکانیکی به طور معمول ارزان تر از پیش فرض هستند. طراحی ساده تر و سهولت تولید آنها باعث می شود که آنها به ویژه برای کارگاه های کوچک و متوسط ​​، مقرون به صرفه باشند.
• دستگاه های برش هیدرولیک نیاز به یک سرمایه گذاری اولیه بالاتر دارد اما اغلب ارزش بلند مدت بهتری را ارائه می دهد. دقت ، کارآیی و توانایی آنها برای کنترل مواد ضخیم تر می تواند هزینه بالاتر در صنایع را با نیازهای خواستار توجیه کند.

خریداران باید مقرون به صرفه بودن کوتاه مدت را در برابر کارایی و عملکرد بلند مدت وزن کنند.

11. برنامه های معمولی

• دستگاه های برش مکانیکی :

  • برش ورق با ضخامت سبک تا متوسط
  • محیط های تولیدی با سرعت بالا
  • مغازه های تمبر خودرو
  • کارگاه های آموزشی با حجم زیادی از کارهای تکراری

• دستگاه های برش هیدرولیک :

  • برش بشقاب سنگین
  • ساخت دقیق ورق فلزی
  • صنایع هوافضا و کشتی سازی
  • برنامه هایی که نیاز به انعطاف پذیری و اتوماسیون دارند

پیامدهای محیطی و انرژی

پایداری در انتخاب تجهیزات صنعتی اولویت فزاینده ای است:

• ماشین های مکانیکی ، با چرخ های چرخان مداوم خود ، اغلب حتی در صورت بیکار بودن ، قدرت بیشتری مصرف می کنند.
• دستگاه های هیدرولیکی انرژی را فقط در حین کار مصرف کنید و زباله ها را کاهش دهید. با این حال ، آنها به مایعات هیدرولیک متکی هستند ، که برای جلوگیری از نشت و آلودگی محیطی باید با مسئولیت پذیری مدیریت شوند.

از دیدگاه پایداری ، برشی های هیدرولیک به طور کلی از مزیت برخوردار هستند اگر دفع مایعات به درستی انجام شود.

خلاصه تفاوت های کلیدی

پایان

انتخاب بین دستگاه های برش هیدرولیک وت دستگاه های برش مکانیکی تا حد زیادی به نیازهای کاربر بستگی دارد. قشرهای مکانیکی برای کارگاههای آموزشی که نیاز به برش های سریع و تکراری روی ورق های نازک یا متوسط ​​با هزینه کمتری دارند ، جذاب هستند. آنها برای بسیاری از محیط های تولید سنتی ساده ، قابل اعتماد و مناسب هستند.

از طرف دیگر ، قشرهای هیدرولیک دقت بیشتری ، تطبیق پذیری و توانایی رسیدگی به مواد سخت تر را ارائه می دهند. آنها بهتر با شیوه های تولید مدرن هماهنگ می شوند ، جایی که ایمنی ، کارآیی و اتوماسیون نقش های اصلی را ایفا می کنند. در حالی که هزینه مقدماتی آنها بیشتر است ، آنها اغلب عملکرد طولانی مدت در صنایع با نیاز به برش نیاز دارند.

با درک این اختلافات ، مشاغل می توانند تصمیمات آگاهانه ای بگیرند که سرعت ، دقت ، هزینه و ایمنی را متعادل می کند - تجهیزات برشی آنها واقعاً از اهداف تولید آنها پشتیبانی می کند. $ $