ماشین ترمز فشاری: انواع، اصل کار و نحوه انتخاب

دستگاه پرس بریک چیست؟

الف دستگاه پرس بریک قطعه ای از تجهیزات صنعتی است که برای خم کردن ورق فلز و مواد صفحه به زوایای و اشکال دقیق استفاده می شود. این کار به این صورت است که قطعه کار را بین یک پانچ و قالب منطبق می‌بندد، سپس با اعمال نیروی کنترل‌شده، خم مورد نظر را تشکیل می‌دهد. پرس ترمز در ساخت فلز ضروری است و در صنایع از جمله خودروسازی، هوافضا، ساخت و ساز و الکترونیک استفاده می شود.

پرس ترمزهای مدرن از ماشین های دستی برای کارهای سبک تا سیستم های CNC کاملاً خودکار که قادر به اجرای برنامه های پیچیده چند خم با تلورانس هایی به همان اندازه هستند، می باشد. 0.01 ± میلی متر . انتخاب ماشین مناسب به نوع مواد، ضخامت، حجم تولید و دقت مورد نیاز بستگی دارد.

پرس بریک چگونه کار می کند؟

عملکرد اصلی پرس بریک شامل سه جزء است: رام (تیر بالایی)، پانچ (ابزار بالایی) و قالب (ابزار پایینی که روی تخت نصب شده است). ورق فلزی روی قالب قرار می گیرد و قوچ پانچ را به سمت پایین به داخل قالب می راند تا خمش را تشکیل دهد.

دو روش خمشی اولیه استفاده می شود:

• الفir bending - پانچ مواد را تا حدی به داخل قالب فشار می دهد. زاویه خم شدن توسط عمق نفوذ پانچ کنترل می شود. این روش انعطاف پذیری را ارائه می دهد و به تناژ کمتری نیاز دارد.
• ته نشینی (سکه زنی) - این ماده به طور محکم در برابر قالب فشرده می شود و زوایای بسیار دقیق و ثابتی ایجاد می کند. به نیروی بیشتری نیاز دارد اما تکرارپذیری عالی را ارائه می دهد.

سیستم گیج عقب - یک توقف قابل برنامه ریزی که ورق فلز را به دقت قبل از هر خم قرار می دهد - یک عامل مهم برای دستیابی به نتایج ثابت در طول دوره های تولید با حجم بالا است.

انواع ماشین های پرس ترمز

پرس ترمزها در درجه اول بر اساس سیستم محرک آنها دسته بندی می شوند. هر نوع بسته به کاربرد دارای مزایای متمایز است:

پرس ترمز هیدرولیک CNC در حال حاضر بر بازار جهانی تسلط دارند و بیش از 60 درصد از تاسیسات جدید را به دلیل توازن قدرت، دقت و قابلیت برنامه ریزی تشکیل می دهند. مدل‌های تمام الکتریکی به سرعت در حال پیشرفت هستند زیرا تولیدکنندگان صرفه‌جویی در مصرف انرژی و کاهش هزینه‌های تعمیر و نگهداری را در اولویت قرار می‌دهند.

مشخصات کلیدی برای ارزیابی

هنگام انتخاب دستگاه پرس بریک، اینها مهمترین مشخصات برای مطابقت با نیازهای تولید شما هستند:

نیروی خمشی (تناژ)

تناژ تعیین می کند که چقدر ضخامت و عرض یک ماده را می توانید خم کنید. یک قانون رایج برای فولاد نرم: خم کردن یک ورق به عرض 1 متر و ضخامت 4 میلی متر تقریباً نیاز دارد. 100 تن نیرو . همیشه حاشیه ایمنی 20 تا 30 درصد را در نظر بگیرید تا از بارگذاری بیش از حد دستگاه جلوگیری کنید.

طول کار (طول خمشی)

این حداکثر عرض ورق فلزی را که دستگاه می تواند در خود جای دهد، مشخص می کند. طول کار استاندارد بین 1000 میلی متر تا 6000 میلی متر است. برای اکثر تولیدات عمومی، یک دستگاه 2500-3200 میلی متری اکثر کاربردها را پوشش می دهد.

پیکربندی گیج پشت

الف multi-axis CNC back gauge (typically 4–6 axes) allows precise positioning for complex parts. For high-mix, low-volume production, investing in a 6-axis back gauge significantly reduces setup time and operator error.

کنترلر CNC

کنترلر مغز یک ترمز فشاری مدرن است. سیستم‌های پیشرو مانند Delem DA-66T، Cybelec و ESA به اپراتورها اجازه می‌دهند تا دنباله‌های خمشی را به صورت گرافیکی برنامه‌ریزی کنند، فرآیند خمش را شبیه‌سازی کنند و صدها برنامه قطعه را ذخیره کنند. یک کنترل کننده توانا مستقیماً بر توان عملیاتی و کاهش ضایعات تأثیر می گذارد.

ابزار ترمز فشاری: مشت می کند و می میرد

ابزارسازی به اندازه خود دستگاه مهم است. پروفیل پانچ و دهانه قالب حداقل شعاع خمش، زوایای قابل دستیابی و جبران برگشت فنری مواد را تعیین می کند. سیستم های ابزار متداول عبارتند از:

• ابزارسازی اروپایی (به سبک ترامپ). - به دلیل تطبیق پذیری و سیستم بستن سریع آن به طور گسترده استفاده می شود.
• الفmerican-style tooling - در آمریکای شمالی رایج است که با یک قالب 4 طرفه مشخص می شود که می تواند برای ارائه چندین دهانه V بچرخد.
• ابزارسازی ویلا (دقیق). - بستن با دقت بالا با ویژگی های ایمنی داخلی، ترجیح داده شده در محیط های تولید دقیق.

برای فولاد نرم استاندارد، معمولاً بازشدن قالب V است 6-10 برابر ضخامت مواد . استفاده از باز شدن نادرست V منجر به زوایای خمشی نادرست یا آسیب سطحی روی قطعه کار می شود.

نحوه انتخاب پرس بریک مناسب برای برنامه شما

هیچ ماشینی برای هر کارگاهی مناسب نیست. از چارچوب زیر برای محدود کردن انتخاب خود استفاده کنید:

1. محدوده مواد خود را مشخص کنید - ضخامت، عرض و نوع مواد (فولاد ملایم، ضد زنگ، آلومینیوم، فولاد با مقاومت بالا).
2. تناژ مورد نیاز را محاسبه کنید - از یک ماشین حساب نیروی خمشی استفاده کنید یا با تامین کنندگان ابزار برای تعیین حداقل تناژ برای ضخیم ترین و وسیع ترین قسمت خود مشورت کنید.
3. الفssess your production mix - اجراهای تک قسمتی با حجم بالا به نفع اتوماسیون. کار با ترکیب بالا و حجم کم نیازمند برنامه‌نویسی انعطاف‌پذیر CNC و سیستم‌های تغییر ابزار سریع است.
4. فضای کف و مهارت اپراتور را ارزیابی کنید - ماشین های بزرگتر با سیستم های پیشرفته CNC به فضای بیشتر و اپراتورهای آموزش دیده نیاز دارند. ماشین های تمام الکتریکی تعمیر و نگهداری را ساده می کنند.
5. کل هزینه مالکیت را در نظر بگیرید - مصرف انرژی، تعمیر و نگهداری روغن هیدرولیک و هزینه سایش ابزار به طور قابل توجهی بر اساس نوع ماشین در طول چرخه عمر 10 تا 15 ساله متفاوت است.

برای اکثر مغازه های کار، الف ترمز پرس هیدرولیک CNC در محدوده 80 تا 160 تن با طول کاری 2500-3200 میلی متر عملی ترین و مقرون به صرفه ترین نقطه شروع را نشان می دهد. شرکت‌هایی که به سمت تولید چراغ‌های خاموش می‌روند باید مدل‌های تمام الکتریکی یا سلول‌های خمشی رباتیک ساخته شده در اطراف هسته پرس ترمز را ارزیابی کنند.