اخبار
صفحه اصلی / اخبار / مهارت های تنظیم رول برای دستگاه نورد صفحه چهار غلتکی که سر اندازه مخروطی نورد می کند

مهارت های تنظیم رول برای دستگاه نورد صفحه چهار غلتکی که سر اندازه مخروطی نورد می کند

2025-01-18

هنگام نورد کردن سر مخروطی، مهارت های تنظیم غلتک دستگاه نورد صفحه چهار غلتکی به طور مستقیم با کیفیت و راندمان تولید محصول مرتبط است. در این مقاله، Nantong Chuangtu به طور عمیق مهارت های استفاده از سیلندرهای هیدرولیک برای فشار دادن غلتک ها برای حرکت برای تنظیم مخروطی را بررسی می کند و کاربرد سیستم های CNC را در تنظیم دقیق مخروطی معرفی می کند.

دستگاه نورد صفحه چهار غلتکی خم شدن و نورد شدن ورق های فلزی را از طریق عمل هم افزایی چهار غلتک محقق می کند. هنگام چرخاندن یک سر مخروطی، نکته کلیدی تنظیم موقعیت نسبی بین غلتک ها در دو طرف (یعنی غلتک بالایی و غلتک پایینی) است تا مخروطی مورد نیاز را تشکیل دهد. سیلندر هیدرولیک، به عنوان منبع انرژی، این فرآیند تنظیم را با فشار دادن غلتک ها برای حرکت درک می کند.

در عملکرد واقعی، حرکت سیلندر هیدرولیک معمولاً با تنظیم سوئیچ محدود یا سنسور تنظیم می شود. این دستگاه ها می توانند فاصله متحرک غلتک ها را کنترل کنند و سیگنالی برای توقف عمل سیلندر هیدرولیک در هنگام رسیدن به موقعیت از پیش تعیین شده ارسال کنند. تنظیم فشار معمولاً با تنظیم فشار خروجی پمپ هیدرولیک یا نصب یک شیر کاهنده فشار انجام می شود. با کنترل دقیق این دو پارامتر می توان از حرکت غلتک ها به موقعیت از پیش تعیین شده برای تشکیل مخروط مورد نیاز اطمینان حاصل کرد.

علاوه بر این، موقعیت و مسیر حرکت غلتک را می توان به طور دقیق توسط سیستم CNC کنترل کرد تا به غلتک با مخروطی های مختلف برسد.

سیستم CNC معمولا از یک کامپیوتر، یک کنترل کننده و یک محرک تشکیل شده است. هنگامی که دستگاه نورد صفحه چهار غلتکی مخروط را رول می کند، سیستم CNC به طور خودکار موقعیت و حرکت غلتک را با دریافت پارامترهای ورودی (مانند مخروطی، ضخامت صفحه و غیره) محاسبه می کند و دستورالعمل هایی را برای محرک صادر می کند (مانند محرک). سیلندر هیدرولیک و شیر متناسب) برای تنظیم. کل فرآیند تنظیم خودکار و هوشمند است و راندمان تولید و کیفیت محصول را تا حد زیادی بهبود می بخشد.

سیستم CNC همچنین دارای مزایای عملکرد آسان، سرعت تنظیم سریع و دقت تنظیم بالا است. با برنامه ریزی و کنترل پارامترهای سیستم CNC می توان مخروطی را به دقت تنظیم کرد و در طول فرآیند تنظیم نیازی به مداخله دستی نیست که سختی کار و شدت کار را بسیار کاهش می دهد. در عین حال، دارای توابع ذخیره‌سازی و ردیابی داده‌های قدرتمندی است که می‌تواند پارامترها و نتایج هر تنظیم را ثبت کند و مرجع و مبنایی را برای تولید بعدی فراهم کند.

با استفاده از سیلندر هیدرولیک برای فشار دادن غلتک به حرکت و سیستم CNC برای کنترل دقیق موقعیت غلتک، می توان مخروطی را به دقت تنظیم کرد و تولید با راندمان بالا را به دست آورد. با این حال، این روش ها با هزینه ها و الزامات فنی خاصی نیز همراه هستند. بنابراین، هنگام انتخاب روش تنظیم مخروطی، لازم است به طور جامع عواملی مانند الزامات تولید، بودجه هزینه و سطح فنی در نظر گرفته شود. با بهینه سازی و تنظیم مداوم روش تنظیم مخروطی، می توانیم راه حل های کارآمدتر، دقیق تر و قابل اعتمادتری را برای صنعت فرآوری فلزات ارائه دهیم.