4 دستگاه نورد غلتکی: مقدمه ای جامع

بوها 4 دستگاه نورد رول ، همچنین به عنوان یک دستگاه خمش صفحه چهار رول شناخته می شود ، یک ابزار تخصصی صنعتی است که برای خم یا چرخاندن صفحات فلزی به شکل های مختلف ، در درجه اول استوانه ای یا مخروطی طراحی شده است. این امر بر اساس اصول اساسی تغییر شکل مواد و دستکاری مکانیکی عمل می کند و آن را به یک دارایی ضروری در فرآیندهای تولید و ساخت متعدد تبدیل می کند.

ساختار

دستگاه نورد چهار - رول عمدتاً از قسمتهای اصلی زیر تشکیل شده است:

سیلندر موقعیت یابی هیدرولیک: مسئول کنترل دقیق حرکت و موقعیت یابی اجزای خاص ، اطمینان از تنظیمات دقیق در طی فرآیند نورد.

کنترل پنل: به عنوان رابط اپراتور عمل می کند و امکان ورود پارامترهایی مانند ضخامت صفحه ، عرض و شعاع خمش مطلوب را فراهم می کند. همچنین عملکرد کلی دستگاه را کنترل و کنترل می کند.

رول بالا: در بیشتر موارد ، رول فوقانی رول اصلی درایو است. این نیروی اصلی را برای هدایت صفحه فلزی از طریق دستگاه فراهم می کند. در برخی از مدل ها ، در موقعیت ثابت است ، در حالی که در برخی دیگر ، می توان آن را به صورت عمودی یا افقی برای عملیات خمشی پیچیده تر تنظیم کرد.

رول های جانبی: این دو رول کوچکتر هستند که در هر طرف دستگاه واقع شده اند. آنها نقش مهمی در اعمال فشار جانبی روی صفحه دارند و باعث ایجاد اشکال خمیده می شوند. برای کنترل انحنای صفحه نورد ، می توان رول های جانبی را از نظر ارتفاع و موقعیت تنظیم کرد.

رول پایین: دو رول پایین بزرگتر از وزن صفحه فلزی پشتیبانی می کنند و با رول بالا به صورت پشت سر هم کار می کنند تا صفحه را از طریق دستگاه هدایت کنند. آنها همچنین قبل از شروع روند خم شدن در تراز اولیه صفحه نقش دارند.

قاب ماشین: قاب محکم پشتیبانی ساختاری را برای تمام اجزای دستگاه نورد رول چهار - رول فراهم می کند. این ماده به طور معمول از فولاد با استحکام بالا ساخته شده است تا در برابر نیروهای تولید شده در طی فرآیند نورد مقاومت کند.

اصل کار

آماده سازی: قبل از شروع فرآیند نورد ، اپراتور دستگاه باید از تمیز بودن صفحه فلزی ، عاری از هرگونه بقایای یا آلودگی هایی که می تواند بر کیفیت خم تأثیر بگذارد ، اطمینان حاصل کند. سپس صفحه به درستی تراز شده و بین رول های پایین و بالا قرار می گیرد. اپراتور همچنین با توجه به مشخصات محصول نهایی ، پارامترهای دستگاه مانند ضخامت صفحه ، عرض و شعاع خمش مورد نظر را تنظیم می کند.

موقعیت یابی اولیه: رول های پایین دستگاه برای پشتیبانی از وزن صفحه به طور مساوی تنظیم می شوند. این پشتیبانی اولیه برای اطمینان از اینکه صفحه در طی فرآیند نورد به راحتی از طریق دستگاه حرکت می کند بسیار مهم است. رول های بالا به بالاترین حالت خود افزایش می یابد و شکاف کافی ایجاد می کند تا امکان قرار دادن آسان صفحه فلزی فراهم شود.

درج: صفحه فلزی با دقت بین رول های پایین و بالا از طریق شکاف ورودی دستگاه قرار می گیرد. اپراتور باید بسیار مراقب باشد تا اطمینان حاصل شود که این صفحه متمرکز شده و کاملاً با رول ها هماهنگ است. هرگونه سوءاستفاده در این مرحله می تواند منجر به خمش ناهموار یا نقص در محصول نهایی شود.

تنظیم: هنگامی که صفحه در موقعیت قرار گرفت ، اپراتور موقعیت های رول های پایین و بالا را تنظیم می کند تا با شعاع خمش و انحنای مورد نظر مطابقت داشته باشد. این تنظیم یک گام مهم در دستیابی به شعاع صحیح خم بدون ایجاد فشار بیش از حد یا تغییر شکل در صفحه است. تنظیمات دقیق اغلب با استفاده از کنترل پنل انجام می شود ، که امکان تنظیم دقیق موقعیت های رول را فراهم می کند.

خم شدن: با تنظیم صحیح رول ها ، سیستم های هیدرولیک یا مکانیکی دستگاه درگیر هستند. رول های پایین شروع به چرخش می کنند و صفحه را به جلو سوق می دهند. به طور همزمان ، رول های بالا فشار رو به پایین روی صفحه اعمال می کنند. با حرکت صفحه از طریق رول ها ، تحت تغییر شکل پلاستیک قرار می گیرد و به تدریج در اطراف رول های پایین خم می شود تا شکل خمیده مورد نظر را به خود بگیرد.

خم شدن مترقی: در بسیاری از موارد ، روند خمش در یک پاس واحد انجام نمی شود. از آنجا که صفحه همچنان از طریق رول ها حرکت می کند ، ممکن است اپراتور برای دستیابی به انحنای دقیق و شکل مورد نیاز ، نیاز به تنظیمات بیشتر در موقعیت های رول بالا و پایین داشته باشد. این رویکرد خمشی مترقی ، که اغلب شامل گذرگاه های متعدد است ، به اطمینان از دقت و به حداقل رساندن استرس در صفحه کمک می کند و در نتیجه محصول نهایی با کیفیت بالاتر می رود.

خروج و حذف: هنگامی که صفحه از تمام رول ها عبور کرد و به شکل مورد نظر دست یافت ، در انتهای دیگر از دستگاه خارج می شود. اپراتور با دقت صفحه خم را از دستگاه خارج می کند و روند نورد کامل است. بسته به نیازهای خاص تولید ، صفحه برداشته شده برای پردازش یا مونتاژ بیشتر آماده است.

رویه های عملیاتی

تنظیم دستگاه: قبل از استفاده از دستگاه نورد چهار رول ، اطمینان حاصل می شود که دستگاه به درستی مونتاژ و کالیبره شده است. این شامل بررسی سیستم های هیدرولیک یا مکانیکی برای هرگونه نشت ، نقص یا علائم سایش است. مکانیسم های ایمنی ، مانند دکمه های توقف اضطراری و نگهبانان نیز باید مورد بازرسی قرار گیرند تا اطمینان حاصل شود که آنها در حالت کار هستند. علاوه بر این ، برای تضمین نتایج دقیق خمش باید ترازهای رول تأیید شود.

آماده سازی صفحه: صفحه فلزی که باید نورد شود باید کاملاً تمیز شود تا هرگونه خاک ، زنگ زدگی یا سایر آلاینده ها از بین برود. همچنین باید برای اندازه مناسب و هرگونه نقص احتمالی بررسی شود. سپس با در نظر گرفتن جهت گیری مورد نظر و تراز کردن با رول های دستگاه ، صفحه به درستی برای خم شدن قرار می گیرد.

تنظیم رول: بر اساس شعاع و انحنای خم مورد نظر ، اپراتور موقعیت های رول های پایین و بالا را تنظیم می کند. این تنظیم ممکن است شامل استفاده از کنترل های دستی یا تکیه بر سیستم کنترل شده رایانه دستگاه باشد. اپراتور باید برای روشهای تنظیم خاص با کتابچه راهنمای یا دستورالعمل های دستگاه مشورت کند ، زیرا مدل های مختلف ممکن است مکانیسم های تنظیم کمی متفاوت داشته باشند.

درج صفحه: صفحه با دقت در شکاف ورودی دستگاه قرار می گیرد و از محوریت و تراز آن مطابق با بخش اصلی کار استفاده می شود. هرگونه سوء استفاده در این مرحله می تواند منجر به خم شدن ناهموار یا سایر موارد با کیفیت شود.

فرآیند خمش: سیستم های هیدرولیک یا مکانیکی دستگاه برای شروع فرآیند خم شدن فعال می شوند. اپراتور از نزدیک بر پیشرفت خمش نظارت می کند و صفحه را هنگام حرکت از طریق رول ها مشاهده می کند. در طی این فرآیند ، تنظیم در موقعیت های رول ممکن است برای دستیابی به خم مورد نظر لازم باشد.

خم شدن مترقی: اگر برای دستیابی به شکل مورد نظر ، پاس های متعدد لازم است ، اپراتور این پاس ها را انجام می دهد و موقعیت های رول را بین هر پاس تنظیم می کند. این رویکرد مرحله به مرحله ، یک فرآیند خمش کنترل شده و دقیق تر را امکان پذیر می کند.

خروج و حذف: پس از خم شدن صفحه به شکل مورد نظر ، مجاز به خروج از دستگاه است. اپراتور صفحه خم را با دقت از بین می برد و آن را برای هرگونه نقص مانند خم های ناهموار ، ترک یا سایر نقص ها بازرسی می کند. در صورت لزوم ، صفحه ممکن است در معرض پردازش بیشتر قرار گیرد یا دوباره برای اصلاح هرگونه مشکل انجام شود.

تعمیر و نگهداری دستگاه: پس از اتمام فرآیند خمش ، نگهداری روتین روی دستگاه ضروری است. این شامل تمیز کردن دستگاه برای از بین بردن هرگونه تراش فلزی یا بقایای موجود در طی فرآیند نورد است. قطعات متحرک مانند رول ها و سیلندرهای هیدرولیک باید برای کاهش اصطکاک و سایش روغن کاری شوند. برای اطمینان از ادامه عملکرد مناسب دستگاه ، هرگونه علائم سایش یا آسیب ، مانند یاتاقان های فرسوده یا شیلنگ های هیدرولیکی نشت ، باید به سرعت مورد بررسی قرار گیرد.

مزایا

کاهش قبل از نورد: در یک دستگاه نورد چهار رول ، این ماده بین دو رول مرکزی قرار می گیرد که به طور قابل توجهی نیاز به پیش نورد گسترده را کاهش می دهد. این نه تنها باعث صرفه جویی در وقت می شود بلکه باعث افزایش کارایی کلی روند نورد می شود.

Single - Pass Working: بسیاری از ماشین های نورد رول قادر به انجام چندین عملیات از جمله مربع ، پیش نورد ، نورد و بسته شدن قبل از نورد هستند ، همه در یک پاس واحد. این فرایند ساده ، گردش کار تولید را ساده می کند و بهره وری را افزایش می دهد.

تغذیه صفحه افقی: به لطف پشتیبانی رول پایین و رول جانبی ، صفحه را می توان به صورت افقی در دستگاه تغذیه کرد. این روش تغذیه افقی به خصوص برای صفحات بزرگتر و سنگین تر راحت تر و پایدار است.

مربع صفحه: موقعیت رول جانبی امکان مربع آسان صفحه را فراهم می کند. این تضمین می کند که صفحه قبل از شروع فرآیند نورد به درستی تراز شده و در نتیجه نتایج خمشی دقیق تر و مداوم تر حاصل می شود.

نیاز به فضای دستگاه کاهش یافته: از آنجا که مربع و نورد اغلب در یک مرحله انجام می شود ، فضای مورد نیاز در اطراف دستگاه کاهش می یابد. این امر به ویژه در امکانات تولیدی که ممکن است فضای محدود باشد مفید است.

با دقت و گرد بودن بالا: چهار دستگاه نورد رول ، به ویژه آنهایی که دارای سیستم های کنترل پیشرفته هستند ، می توانند به میزان بالایی از دقت و گرد بودن در محصولات نورد دست یابند. این امر آنها را برای برنامه هایی که در آن تحمل های محکم مورد نیاز است ، مانند صنایع هوافضا و خودرو ، ایده آل می کند.

تطبیق پذیری: این دستگاه ها می توانند طیف گسترده ای از ضخامت صفحه ، عرض و مواد را اداره کنند و آنها را بسیار متنوع جلوه دهند. از آنها می توان برای رفع اشکال مختلف از جمله سیلندرها ، مخروط ها و قوس ها برای تأمین نیازهای متنوع فرآیندهای مختلف تولید استفاده کرد.

ویژگی های اتوماتیک: برخی از ماشین های نورد چهار رول مدرن مجهز به توابع تراز و بستن اتوماتیک هستند. این ویژگی ها اطمینان حاصل می کنند که صفحه در طی فرآیند نورد در جای خود باقی می ماند و از کشویی یا خاموش شدن آن جلوگیری می کند ، که این امر باعث بهبود کیفیت محصول نهایی می شود.

ویژگی های ایمنی: بسیاری از ماشین های نورد رول با ویژگی های ایمنی مانند عملکردهای ضد بار و محافظت هیدرولیک طراحی شده اند. این ویژگی ها به محافظت از دستگاه در برابر آسیب های بیش از حد کمک می کند و همچنین از اپراتور در برابر حوادث احتمالی محافظت می کند.

قطر حلقه کوچک: چهار دستگاه خمش رول قادر به استوانه های نورد با قطرهای نسبتاً کوچک هستند. در بعضی موارد ، آنها می توانند سیلندرهایی را که کمتر از 1.1 برابر قطر غلتک فوقانی هستند ، بچرخانند ، که انعطاف پذیری بیشتری در تولید اجزای کوچک با قطر فراهم می کند.

برنامه

دستگاه نورد چهار - رول کاربردهای گسترده ای را در طیف گسترده ای از صنایع پیدا می کند:

تولید کشتی فشار: در تولید عروق فشار ، مانند دیگهای بخار و مخازن ذخیره سازی ، از چهار دستگاه نورد رول برای تشکیل بخش های استوانه ای و مخروطی عروق استفاده می شود. دقت بالا و توانایی رسیدگی به صفحات ضخیم ، آنها را به خوبی برای این برنامه مهم مناسب می کند.

ساخت ساختار فولادی: برای ساخت سازه های فولادی ، مانند ساختمانهای مورد استفاده در ساختمانها ، پل ها و امکانات صنعتی ، از ماشین های نورد چهار رول برای خم و شکل دادن صفحات فولادی به اجزای مختلف استفاده می شود. تطبیق پذیری این دستگاه ها امکان ایجاد اشکال پیچیده مورد نیاز در سازه های فولادی مدرن را فراهم می کند.

صنعت خودرو: در بخش خودرو ، از ماشین های نورد چهار رول برای تولید قطعاتی مانند لوله های اگزوز ، مخازن سوخت و پانل های بدنه استفاده می شود. توانایی دستیابی به دقت و کیفیت مداوم در تولید خودرو بسیار مهم است.

هوافضا و حمل و نقل هوایی: صنایع هوافضا و حمل و نقل هوایی به اجزایی با تحمل های بسیار محکم احتیاج دارند. از دستگاه های نورد چهار رول برای تولید قطعاتی مانند بخش بدنه هواپیما ، اجزای موتور و سازه های بال استفاده می شود. قابلیت های دقیق این دستگاه ها برای برآورده کردن نیازهای دقیق کیفیت صنعت هوافضا ضروری است.

حمل و نقل ریلی: در ساخت قطارها و اتومبیل های مترو ، از چهار دستگاه نورد رول برای تشکیل پوسته های بدنه و سایر اجزای ساختاری استفاده می شود. توانایی رسیدگی به تولید مقیاس بزرگ و حفظ کیفیت بالا در این صنعت مهم است.

ساخت آسانسور: برای تولید اتومبیل های آسانسور و شفت ها ، از چهار دستگاه نورد رول برای خم و شکل دادن صفحات فلزی استفاده می شود. قابلیت های خمش دقیق ، عملکرد مناسب و صافی از اجزای آسانسور را تضمین می کند.

مهندسی پل: در ساخت و ساز پل ، از ماشین های نورد چهار رول برای ساخت اجزای خمیده و مخروط سازه پل استفاده می شود. توانایی کار با صفحات بزرگ و دستیابی به خم های دقیق برای اطمینان از یکپارچگی ساختاری این پل بسیار مهم است.

از استادیوم و طراحی معماری: در ساخت استادیوم ها و سایر سازه های معماری منحصر به فرد ، از چهار دستگاه نورد رول برای ایجاد عناصر فلزی خمیده و شکل استفاده می شود که به این ساختمانها متمایز می شوند. تطبیق پذیری دستگاه ها به معماران این امکان را می دهد تا طرح های خلاقانه خود را تحقق بخشند.

تولید عمومی: چهار دستگاه نورد رول نیز در فرآیندهای تولید عمومی مانند تولید مبلمان فلزی ، تجهیزات صنعتی و ماشین آلات کشاورزی به طور گسترده مورد استفاده قرار می گیرد. از آنها می توان برای ایجاد انواع اجزای خمیده و شکل برای این محصولات استفاده کرد.

در پایان ، دستگاه نورد 4 - رول یک ابزار صنعتی بسیار متنوع و کارآمد است که نقش مهمی در فرآیندهای تولید و ساخت متعدد دارد. ساختار منحصر به فرد ، اصل کار و مزایای آن ، آن را به یک دارایی اساسی در صنایعی تبدیل می کند که در آن به دقت ، کارآیی و تطبیق پذیری لازم است. $