اخبار
صفحه اصلی / اخبار / دستگاه برش: یک ابزار اساسی در پردازش فلز

دستگاه برش: یک ابزار اساسی در پردازش فلز

2025-06-27

بوها دستگاه برش یک قطعه مهم تجهیزات در صنعت پردازش فلز است

از آن برای برش ورق های فلزی و صفحات به شکل ها و اندازه های مختلف با استفاده از نیروی برشی با یک جفت تیغه استفاده می شود. با توسعه صنعت ، ماشین های برش بیشتر و پیچیده تر شده اند و در بسیاری از زمینه ها مانند هوافضا ، خودرو و ساخت و ساز نقش مهمی ایفا می کنند

انواع دستگاه های برش

ماشین های خاص - هدف

سرد - خم شدن ماشین های برش خط خط: اینها اغلب در خطوط تولید مانند سرد پرتوهای خودرو مجهز هستند - خطوط خمشی ، طرف کالسکه - خطوط تولید تخته و خطوط تشکیل صفحه فولادی. آنها به گونه ای طراحی شده اند که نیازهای برشی خاص این خطوط تولید را برآورده می کنند.

دستگاه های برش خط تولید ساختار فولاد: به طور عمده در خطوط تولید اتوماتیک فولاد زاویه ای و فولاد H - بخش استفاده می شود ، آنها مسئولیت فرآیند برش را بر عهده دارند.

ماشین های برش خطی و تراز کردن صفحه: در صفحه خطوط بدون سیم و تراز کردن در صفحه استفاده می شود ، دستگاه های برشی با سرعت بالا برای مطابقت با خطوط تولید سریع طراحی شده اند. دستگاه های برشی با سرعت بالا هیدرولیک معمولاً برای صفحات ضخیم استفاده می شوند ، در حالی که ماشین های برش پنوماتیک برای صفحات نازک مناسب تر هستند. پرواز - ماشین های برشی اغلب برای تولید مداوم در خطوط سرعت بالا مجهز هستند و راندمان بالایی دارند.

مورب - دستگاه های برش تیغه

تیغه های فوقانی و تحتانی این نوع دستگاه برش زاویه ای را تشکیل می دهند. معمولاً تیغه فوقانی متمایل است و زاویه تمایل به طور کلی بین 1 تا 6 درجه است. با توجه به نیروی برشی کوچکتر در مقایسه با دستگاه های برش تیغه مسطح ، قدرت موتور و وزن کلی دستگاه به شدت کاهش می یابد ، بنابراین این نوع پرکاربردترین نوع است و بیشتر تولید کنندگان دستگاه برشی این نوع دستگاه برش را تولید می کنند.

مسطح - دستگاه های برش تیغه

مسطح - دستگاه های برش تیغه می توانند کیفیت برش خوبی را با تحریف و تغییر شکل کمتری ارائه دهند. با این حال ، آنها به یک نیروی برشی بزرگ احتیاج دارند و انرژی بیشتری مصرف می کنند. بیشتر آنها از نظر مکانیکی هدایت می شوند. تیغه های فوقانی و تحتانی این نوع دستگاه برش به موازات یکدیگر هستند و اغلب در گیاهان نورد فولادی مورد استفاده قرار می گیرند تا گرم شوند - تخته های مربع اولیه و تخته های دال را برشی کنید. با توجه به روش برش ، می توان آنها را به نوع برش فوقانی و نوع برش پایین تقسیم کرد.

ماشین های برشی چند منظوره

دستگاه های پانچ و برش ترکیبی: آنها نه تنها می توانند صفحات را برش دهند بلکه پروفایل های برشی را نیز برش دهند و بیشتر در فرآیند خالی استفاده می شوند.

ماشین های خمش و برش صفحه: این دستگاه ها می توانند دو فرآیند ، برش و خم شدن را بر روی تجهیزات مشابه انجام دهند.

اصل کار

در یک دستگاه برش ، تیغه فوقانی روی نگهدارنده ابزار ثابت است و تیغه پایین روی میز کار ثابت است. مواد وجود دارد - توپ های پشتیبانی شده بر روی میز کار برای جلوگیری از خراشیدن صفحه در هنگام کشویی. از توقف عقب برای موقعیت یابی صفحه استفاده می شود و موقعیت آن توسط موتور تنظیم می شود. از سیلندر با فشار دادن مواد برای فشار دادن صفحه استفاده می شود تا از حرکت آن در هنگام برش جلوگیری شود. GuardRail یک وسیله ایمنی برای جلوگیری از صدمات مربوط به کار است. سکته مغزی معمولاً توسط نیتروژن هدایت می شود که سریع است و تأثیر کمی دارد. پس از برش ، دستگاه برش باید از صافی و موازی بودن سطح برشی صفحه اطمینان حاصل کند و اعوجاج صفحه را به حداقل برساند تا قطعات کار با کیفیت بالا به دست بیاید.

رویه های عملیاتی

آماده سازی قبل - کار

قبل از اجرای تست NO - بار ، دستگاه را به صورت دستی برای یک سکته مغزی بچرخانید و تجهیزات را پس از تأیید طبیعی شروع کنید.

برای تجهیزات دارای دستگاه هیدرولیک ، بررسی کنید که آیا مقدار روغن موجود در مخزن روغن کافی است یا خیر. پس از شروع پمپ روغن ، نشت در دریچه ها و خطوط لوله را بررسی کنید و اطمینان حاصل کنید که فشار برآورده شده است. شیر هوا را باز کنید تا هوا در سیستم آزاد شود.


در طول - اقدامات احتیاطی کار

صفحات انباشته شده را برشی نکنید ، لبه های صفحات خشن و یا صفحات باریک و برشی را که نمی توان محکم فشار داد ، بریزید.

شکاف بین تیغه ها را با توجه به ضخامت صفحه تنظیم کنید ، اما نباید از 1/30 ضخامت صفحه بیشتر باشد. تیغه ها باید به طور محکم ثابت باشند و سطوح تیغه فوقانی و تحتانی باید به صورت موازی نگه داشته شوند. پس از تنظیم ، برای جلوگیری از تصادفات ، دستگاه را برای بازرسی به صورت دستی بچرخانید.

لبه های تیغه را تیز نگه دارید. اگر لبه ها کسل کننده یا ترک خورده می شوند ، آنها را به موقع جایگزین کنید.

هنگام برش ، دستگاه فشار دهنده باید به طور محکم صفحه را فشار داده و در هنگام فشار دادن صفحه ، برشی نباشد.

پست - عملیات کاری

بعد از کار ، تیغه فوقانی را به پایین ترین موقعیت پایین بیاورید.

نگهداری و نگهداری

به شدت از مراحل عملیاتی پیروی کنید.

روغن روغن کاری را به طور مرتب ، در نقاط مشخص شده و در مقدار مشخص شده مطابق با نمودار روغن کاری قبل از هر راه اندازی اضافه کنید. روغن باید تمیز و عاری از رسوب باشد.

دستگاه را تمیز نگه دارید و گریس ضد زنگ زدگی را در قسمت های رنگ نشده بمالید.

به طور مرتب گریس روغن کاری کننده را به یاتاقان های موتور تعویض و اضافه کنید ، و اغلب بررسی کنید که آیا قسمت الکتریکی به طور عادی و ایمن کار می کند.

به طور مرتب بررسی کنید که آیا کمربندهای مثلثی ، دستگیره ها ، دستگیره ها و دکمه ها آسیب دیده اند.
آنهایی که به شدت فرسوده را به موقع تعویض کرده و قطعات یدکی را در انبار نگه دارید.

نقش در صنعت مدرن

ساخت دقیق

ماشین های برش می توانند از طریق تیغه های خاص شکل ، نیروی عظیمی را انجام دهند و فلز را با دقت شگفت انگیز برش دهند. این تولید کنندگان را قادر می سازد قطعات پیچیده و پیچیده شده با حداقل اعوجاج یا دفن را تولید کنند. اتوماسیون دستگاههای برشی ، سازگاری را تضمین می کند و خطاهای انسانی را از بین می برد ، به طوری که قطعات فرآوری شده می توانند مشخصات دقیق را برآورده کنند ، که برای صنایع با نیازهای دقیق و دقیق مانند هوافضا و الکترونیک بسیار مهم است.

بهبود کار

فرآیند برش بسیار کارآمد است که می تواند زباله های مادی و زمان تولید را به حداقل برساند. دستگاه های پیشرفته برش می توانند چندین صفحه فلزی را همزمان پردازش کنند ، ظرفیت تولید را تا حد زیادی افزایش دهند و هزینه های کار را کاهش دهند ، بنابراین مزایای اقتصادی بالاتری را برای شرکت ها به ارمغان می آورد.

گسترده - دامنه برنامه ها

دستگاه های برش در بسیاری از صنایع به طور گسترده ای مورد استفاده قرار می گیرند. در صنعت خودرو ، از آنها برای تولید پانل ها و فریم های بدن استفاده می شود. در صنعت ساخت و ساز ، از آنها برای پردازش تیرهای فولادی و پانل های سقف استفاده می شود. در صنعت الکترونیک ، از آنها برای ساخت تابلوهای مدار و محفظه های الکترونیکی و غیره استفاده می شود.

در پایان ، دستگاه برش یک تجهیزات ضروری و مهم در پردازش فلز مدرن است. با پیشرفت مداوم فناوری ، به روزرسانی و بهبود می یابد و در زمینه های بیشتر نقش بیشتری ایفا می کند. $ $