روش تصحیح برای گرد بودن سیلندر توسط سه دستگاه نورد صفحه رول

اگر سیلندر تولید شده توسط سه دستگاه نورد صفحه رول خیلی دور نباشد ، می توان روشهای تصحیح زیر را امتحان کرد:

روش تنظیم مکانیکی

موقعیت شافت غلتکی را تنظیم کنید

برای 3 دستگاه نورد غلتکی ، موازی بودن رول های فوقانی و تحتانی تأثیر قابل توجهی در گرد بودن سیلندر دارد. در مرحله اول ، موازی بودن غلطک های بالا و پایین را بررسی و تنظیم کنید. اگر غلطک های فوقانی و تحتانی موازی نباشند ، صفحه در طی فرآیند نورد در معرض نیروی ناهموار قرار می گیرد که باعث می شود سیلندر بیضوی یا غیر دایره ای ظاهر شود. از ابزارهای اندازه گیری حرفه ای مانند سنج شماره گیری می توان برای اندازه گیری اختلاف ارتفاع بین دو انتهای شافت غلتکی استفاده کرد و سپس با تنظیم پیچ های پا از دستگاه نورد یا ساختار پشتیبانی می توان به صورت موازی به صورت موازی ساخته شد شافت غلتکی.

موقعیت نسبی بین غلطک های جانبی (اگر این دو غلطک پایین یک دستگاه خمش سه غلتکی متقارن باشد) و غلتک فوقانی نیز بسیار مهم است. لازم است اطمینان حاصل شود که محورهای غلتک های جانبی و غلتک فوقانی در فضا عمود بر یکدیگر هستند و اینکه غلطک های هر دو طرف نیز به موازات یکدیگر هستند. اگر انحراف موقعیتی یافت شود ، می توان با تنظیم مکانیسم حرکت افقی و مکانیسم بلند کردن عمودی غلطک های جانبی اصلاح کرد. به عنوان مثال ، برای برخی از دستگاه های نورد صفحه کوچک ، می توان با چرخاندن پیچ تنظیم ، موقعیت غلطک های جانبی را جابجا کرد.

وسایل کمکی را اضافه کنید

از لنت های قوس شکل می توان استفاده کرد. هنگامی که سیلندر تا حدی غیر دایره ای مشخص می شود ، یک پد شعاع مناسب با توجه به شعاع سیلندر ساخته می شود و پد در قسمت داخلی سیلندر غیر دایره ای قرار می گیرد. سپس از جک یا دستگاه فشار دیگر برای اعمال فشار مشخصی روی پد استفاده می شود و باعث می شود تغییر شکل موضعی سیلندر به یک شکل دایره ای نزدیک شود.

لوازم دایره ای ویژه نیز می تواند ساخته شود. این فیکسچر می تواند سیلندر را از قسمت بیرونی گیره کرده و با تنظیم درجه سفت شدن فیکسچر ، نیروی شعاعی یکنواخت را به سیلندر بمالد و در نتیجه گرد و دور را اصلاح کند. به عنوان مثال ، در برخی از تولید خط لوله که نیاز به گرد بودن زیاد سیلندر دارد ، از یک فیکسچر دایره ای با پیچ های تنظیم چندگانه استفاده می شود تا به تدریج پیچ ها را برای محکم کردن فیکسچر تنظیم کرده و به هدف کالیبراسیون برسد.

روش تنظیم فرآیند

چندین بار نورد

اتخاذ روش نورد با چندین تغییر شکل کوچک. هنگام نورد برای اولین بار ، ورق را به طور همزمان به یک سیلندر نزدیک به قطر هدف نچسبانید. در عوض ، قبل از نورد قبل از خم شدن ورق را انجام دهید و به تدریج تعداد رول ها و میزان تغییر شکل را هر بار افزایش دهید. بعد از هر نورد ، گرد بودن استوانه را بررسی کرده و قسمتهای غیر دایره ای را علامت گذاری کنید. این می تواند توزیع استرس هیئت مدیره یکنواخت تر شود و انحراف دور ناشی از غلظت استرس موضعی را کاهش دهد- در طی چندین فرآیند نورد ، جهت نورد را می توان به طور مناسب تغییر داد. به عنوان مثال ، شروع نورد از یک انتهای ورق برای اولین بار و چرخاندن از انتهای دیگر ورق برای بار دوم به مقابله با استرس باقیمانده ناشی از نورد یک طرفه در داخل ورق کمک می کند و شکل استوانه ای را منظم تر می کند.

تصحیح

اگر ماده سیلندر اجازه می دهد و انحراف گرد بزرگ است ، می توان از روش تصحیح گرمایش محلی استفاده کرد. قسمت غیر دایره ای سیلندر را مشخص کرده و از یک شعله استیلن اکسیژن یا سایر تجهیزات گرمایشی برای گرم کردن محلی منطقه استفاده کنید. در هنگام گرمایش ، باید به کنترل دمای گرمایش و دامنه گرمایش توجه شود ، به طور کلی دمای زیر دمای بحرانی مواد را نگه می دارد. با افزایش دما ، قدرت عملکرد مواد کاهش می یابد. تحت عمل گرانش خود سیلندر یا فشار خارجی کمی ، قطعات غیر دایره ای تحت تغییر شکل پلاستیک قرار می گیرند و از این طریق به هدف اصلاح گرد شدن می رسند. به عنوان مثال ، برای سیلندرهای ساخته شده از مواد فولادی کم کربن ، دمای گرمایش را می توان بین 600-800 ℃ کنترل کرد. پس از گرم شدن ، بگذارید سیلندر به طور طبیعی خنک شود یا از یک روش خنک کننده مناسب مانند خنک کننده غبار آب اسپری آب استفاده کند تا شکل را برطرف کند.

تشخیص و تنظیم بازخورد

تشخیص زمان واقعی - در طی فرآیند نورد ، از ابزارهای اندازه گیری برای تشخیص گرد بودن سیلندر در زمان واقعی استفاده کنید. به عنوان مثال ، با استفاده از یک میکرومتر داخلی یا محدوده لیزر برای اندازه گیری ابعاد قطر داخلی یک سیلندر در موقعیت های مختلف و تشخیص به موقع انحرافات گرد با مقایسه داده های اندازه گیری. اگر مشکلی در گرد بودن وجود دارد ، بلافاصله عملکرد نورد را متوقف کرده و مطابق با انحراف تنظیم کنید ، مانند تنظیم موقعیت شافت غلتکی یا تغییر فرآیند نورد- ضبط و تجزیه و تحلیل داده ها

پارامترهای هر رول ، از جمله ضخامت ورق ، مواد ، سرعت نورد ، فاصله محور غلتک و داده های اندازه گیری گردو سیلندر مربوطه را ضبط کنید. با تجزیه و تحلیل این داده ها ، عوامل و الگوهای اصلی را که بر گرد بودن تأثیر می گذارد ، خلاصه کنید. به عنوان مثال ، اگر مشخص شود که ماده خاصی از ورق فلز مستعد انحراف گرد با سرعت نورد خاص است ، می توان سرعت نورد را بر این اساس تنظیم کرد ، یا یک فرآیند نورد ویژه برای این ماده از ورق فلز قابل استفاده است .3