اقدامات احتیاطی مهم برای بارگذاری و تحویل کانتینر در خط تولید چهار دستگاه رول رول

روند بارگیری و تحویل کاملاً اتوماتیک 4 دستگاه نورد غلتکی خط تولید بسیار مهم است ، که به طور مستقیم با یکپارچگی و تحویل صاف تجهیزات مرتبط است. این فرآیند نه تنها توانایی سازمانی شرکت تولید را آزمایش می کند ، بلکه تأثیر عمیقی بر نصب ، اشکال زدایی و تجربه مشتری بعدی نیز دارد. ویرایشگر ماشین آلات Nantong Chuangtu زیر در مورد اقدامات احتیاطی مهم برای بارگذاری و تحویل کانتینر در خط تولید دستگاه نورد چهار صفحه رول توضیح داده شده و یک راهنمای عملکرد جامع و دقیق برای شرکت ها ارائه می دهد.

بازرسی دقیق قبل از بارگیری کانتینر

کار بازرسی قبل از بارگیری کانتینر اولین قدم برای اطمینان از حمل و نقل صاف از خط تولید است و اهمیت آن کاملاً آشکار است. بازرسی باید کلیه مؤلفه ها را شامل شود ، از جمله اما محدود به میزبان ، سیستم انتقال ، سیستم کنترل ، دستگاه های کمکی و لوازم جانبی نیست. مراحل خاص به شرح زیر است:

1. بازرسی ظاهر: هر یک از مؤلفه ها را یک به یک برای خراش ، غرق ، زنگ زدگی و سایر خسارات بررسی کنید و توجه ویژه ای به اینکه قطعات جوشکاری محکم هستند و نقص واضحی ندارند ، توجه کنید.

2. تأیید اندازه: با توجه به نقشه های طراحی ، تأیید کنید که آیا ابعاد هر مؤلفه با الزامات طراحی سازگار است تا اطمینان حاصل شود که هیچ خطای انباشته وجود ندارد که ممکن است باعث مشکلات مونتاژ شود.

شمارش مقدار: بر اساس لیست حمل و نقل ، تعداد مؤلفه ها را یک به یک حساب کنید تا اطمینان حاصل شود که هیچ گونه حذف وجود ندارد.

4. آزمایش عملکردی: آزمایش عملکردی اولیه را بر روی مؤلفه های قابل آزمایش مانند عملکرد حرکتی ، پاسخ به سیستم کنترل و غیره انجام دهید تا اطمینان حاصل شود که عملکرد اساسی طبیعی است.

محافظت تخصصی برای اجزای دقیق آسیب پذیر

چهار خط تولید دستگاه رول رول شامل بسیاری از اجزای دقیق مانند سنسورها ، تابلوهای مدار ، یاتاقان دقیق و غیره است که در هنگام حمل و نقل به راحتی آسیب می بینند. بنابراین ، بسته بندی محافظ تخصصی برای محافظت مورد نیاز است:

بسته بندی ضد شوک: از فوم ، فیلم حباب و سایر مواد ضد شوک برای بسته بندی قطعات دقیق برای کاهش لرزش و شوک در هنگام حمل و نقل استفاده کنید.

درمان پیشگیری از زنگ زدگی: برای قطعات فلزی ، به ویژه برش و اتصال در معرض سطح ، روغن پیشگیری از زنگ زدگی یا کاغذ پیشگیری از زنگ زدگی باید برای محافظت استفاده شود.

ضد گرد و غبار و ضد آب: از کیسه های پلاستیکی بسته شده یا جعبه های ضد رطوبت استفاده کنید تا اطمینان حاصل شود که اجزای آن در اثر رطوبت و گرد و غبار آسیب نمی بینند.

برچسب زدن پاک: کلیه بسته بندی ها باید به وضوح نام ، شماره و محل نصب را برای مونتاژ آسان در آینده نشان دهند.

منطقی برنامه بارگذاری کانتینر را برنامه ریزی کنید

عقلانیت برنامه بارگذاری کانتینر مستقیماً با راندمان و ایمنی حمل و نقل مرتبط است. هنگام برنامه ریزی ، نکات زیر باید در نظر گرفته شود:

1. بهینه سازی فضا: با توجه به اندازه و وزن اجزای سازنده ، توالی و موقعیت بارگذاری را به طور منطقی ترتیب دهید ، از تعادل مرکز ثقل اطمینان حاصل کنید و از لرزش در هنگام حمل و نقل خودداری کنید.

روش اصلاح: از مواد کمکی مانند قفسه ها و تخته های چوبی استفاده کنید تا قطعات را به طور ایمن برطرف کرده و از برخورد با یکدیگر جلوگیری کنید.

3. استحکام طناب: از طناب یا تسمه هایی با استحکام کافی استفاده کنید تا اطمینان حاصل شود که تمام اجزای آن به طور محکم در داخل ظرف محدود شده اند و توجه ویژه ای به تثبیت اجزای سنگین برای جلوگیری از جابجایی در هنگام حمل و نقل دارند.

4. تهویه و تنفس: اگرچه از رطوبت و پیشگیری از گرد و غبار لازم است ، همچنین لازم است از سطح خاصی از تهویه اطمینان حاصل شود تا از رطوبت بیش از حد داخلی جلوگیری شود که ممکن است باعث خوردگی مؤلفه شود.

تأیید و آماده سازی قبل از حمل و نقل

کار تأیید قبل از حمل و نقل یک گام کلیدی برای اطمینان از صحت همه رویه ها است:

1. تأیید لیست چک: بررسی کنید که آیا لیست حمل و نقل با مورد واقعی ، از جمله کمیت ، مشخصات ، مدل و غیره مطابقت دارد.

2. تهیه اسناد: کلیه اسناد مربوطه ، مانند لیست های بسته بندی ، فاکتورها ، نسخه های قراردادهای را سازماندهی و مرور کنید