ماشین ترمز فشاری: راه حل های خمشی دقیق برای ساخت فلز

A دستگاه پرس بریک هنگامی که به درستی با نوع مواد، ضخامت و نیازهای تولید مطابقت داشته باشد، خم‌های دقیق و قابل تکرار را ارائه می‌کند. انتخاب و راه‌اندازی صحیح مستقیماً ضایعات را کاهش می‌دهد، زمان چرخه را کوتاه می‌کند و سازگاری قطعه را در محیط‌های ساخت با مخلوط یا حجم بالا بهبود می‌بخشد.

انواع درایو ترمز و مشخصات عملکرد آنها را فشار دهید

سیستم درایو مصرف انرژی، سرعت و دقت خمش قابل دستیابی را تعریف می کند. سه پیکربندی اولیه بر کارگاه های مدرن تسلط دارند.

پرس ترمز هیدرولیک از سیلندرهای همگام استفاده کنید و قابلیت تناژ بالا، معمولاً تا 3000 تن یا بیشتر را ارائه دهید. آنها در خمش صفحه سنگین برتری دارند اما به طور مداوم کار می کنند و حتی در دوره های بیکاری انرژی مصرف می کنند. یک ماشین هیدرولیک استاندارد تقریباً خم می شود 0.4 تا 0.6 اینچ در ثانیه .
سروو پرس ترمز برقی از یک درایو تسمه و قرقره یا گلوله پیچ که توسط یک سروو موتور تغذیه می شود استفاده کنید. آنها فقط در طول حرکت خمشی انرژی مصرف می کنند و مصرف انرژی را تا حد کاهش می دهند 50% در مقایسه با معادل های هیدرولیک. سرعت خمش اغلب می رسد 1.0 تا 1.5 اینچ در ثانیه و تکرارپذیری در آن باقی می ماند ± 0.0004 اینچ در مدل های دقیق
سیستم های هیبریدی پمپ سروو را با سیلندر هیدرولیک ترکیب کنید و حجم روغن و مصرف انرژی را کاهش دهید و در عین حال مزایای نیروی بالا را حفظ کنید. آنها یک حد وسط ارائه می دهند، که اغلب به آن دست می یابند 0.8 تا 1.2 اینچ در ثانیه سرعت رم با عملکرد ثابت در تناژ کامل.

مقایسه نوع درایو برای کاربردهای معمولی پرس ترمز 100 تنی
نوع درایو	سرعت نزدیک شدن (in/s)	سرعت خمش (in/s)	مصرف انرژی (کیلووات ساعت در هر 1000 خم)
هیدرولیک	3.2	0.5	8.4
سروو برقی	4.7	1.3	3.9
هیبرید	4.0	1.0	5.2

محاسبه تناژ و ملاحظات مواد

اعمال نیروی خمشی صحیح از خم شدن کم، آسیب ابزار و انحراف قوچ جلوگیری می کند. تناژ خمش هوا معمولاً با استفاده از فرمول تخمین زده می شود: نیرو (تن) = (1.42 × استحکام کششی (ksi) × ضخامت مربع (اینچ) × طول خمش (فوت)) / (باز قالب (در) × 12). در عمل، یک جدول مرجع ساخته شده بر روی مقادیر فولاد ملایم راهنمایی سریع تری ارائه می دهد.

نیروی خمشی معمولی برای فولاد ملایم (کشش 60000 psi)

تناژ مورد نیاز در هر فوت خم با دهانه استاندارد V-Die (ضخامت ماده 8×)
ضخامت مواد (در)	باز شدن قالب (در)	تن در فوت (تقریباً)
0.125 (10 ga)	1.0	8.5
0.187 (3/16 اینچ)	1.5	13.0
0.250 (1/4 اینچ)	2.0	16.0
0.375 (3/8 اینچ)	3.0	22.5

بنابراین، الف خمیدگی 10 فوت در فولاد ملایم 1/4 اینچی با دای V 2 اینچی تقریباً 160 تن نیاز دارد . فولاد ضد زنگ با مقاومت کششی 75000 psi این نیاز را تقریباً افزایش می دهد 25% . همیشه تأیید کنید که تناژ نامی دستگاه در نقطه میانی ضربه در دسترس است، نه فقط در نقطه مرگ پایین.

انتخاب ابزار برای خمیدگی دقیق

هندسه پانچ و قالب شعاع خمیدگی داخلی، جبران برگشت فنری و نمای کلی را تعیین می کند. استاندارد مشت های 85 درجه و میل های V اکثر برنامه های خمش هوا را انجام می دهد، در حالی که برای کار با شعاع محکم، ابزار با زاویه حاد (30 تا 60 درجه) مورد نیاز است.

باز شدن قالب و حداقل طول فلنج

انتخاب یک دهانه قالب تقریباً 8 برابر ضخامت مواد یک شعاع داخلی نزدیک به ضخامت ایجاد می کند. حداقل طول فلنجی که می توان به طور تمیز شکل داد حدود است 70 درصد باز شدن قالب . برای قالب 1.5 اینچی، کوچکترین فلنج باید حداقل 1.05 اینچ باشد، در غیر این صورت قطعه کار ممکن است به داخل قالب بلغزد و منحرف شود.

ابزارهای تقسیم‌بندی شده با سیستم‌های گیره با زمین دقیق و با تغییر سریع زمان راه‌اندازی را بیشتر کاهش می‌دهد. مجموعه ای کامل از پانچ ها و قالب ها در طول های 1، 2، 4 و 8 اینچ به اپراتورها اجازه می دهد تا هر طول مورد نیاز خود را ایجاد کنند و تغییر را به کمتر از آن کاهش دهند. 5 دقیقه بر روی ماشین های الکتریکی مدرن

سیستم های کنترل و دقت پشتیبان

کنترل‌کننده‌های CNC اکنون برنامه‌نویسی گرافیکی، محاسبه خودکار توالی خمش و تصحیح زاویه در زمان واقعی را ارائه می‌دهند. الف بک گاج 5 محوره یا 6 محوره قطعات را به طور دقیق در امتداد چندین صفحه قرار می دهد و پروفایل های پیچیده را بدون تغییر مکان دستی مدیریت می کند. تکرارپذیری بک گاج در ترمزهای پرس برقی پیشرفته می‌رسد ± 0.0002 اینچ ، که مستقیماً به پشته های تحمل سخت تر در مجموعه ها تبدیل می شود.

نرم‌افزار برنامه‌نویسی آفلاین فایل‌های CAD سه بعدی را وارد می‌کند و شبیه‌سازی‌های خمشی را ایجاد می‌کند، قبل از اینکه فلز به دستگاه برخورد کند، برخوردها را علامت‌گذاری می‌کند. فروشگاه هایی که گزارش برنامه نویسی آفلاین را اتخاذ می کنند تا 30٪ استفاده بیشتر از ماشین زیرا برنامه نویسی دور از کف مغازه اتفاق می افتد و پرس بریک را در تولید نگه می دارد.

روشهای نگهداری و ایمنی پیشگیرانه

یک برنامه تعمیر و نگهداری ساختاریافته از دقت خمش محافظت می کند و عمر سرویس را افزایش می دهد. وظایف کلیدی و فرکانس های توصیه شده آنها عبارتند از:

روزانه: صندلی‌های ابزار را تمیز کنید، سطح و دما روغن هیدرولیک را بررسی کنید و تراز بودن انگشت پشتی را بررسی کنید.
هفتگی: ریل های راهنما و بال اسکروها را روغن کاری کنید، موازی بودن قوچ را با استفاده از یک خم آزمایشی بررسی کنید، و پرده های نور ایمنی را چرخه بزنید.
ماهانه: عناصر فیلتر هیدرولیک را تعویض کنید، اتصالات الکتریکی را از نظر محکم بودن بررسی کنید، و موقعیت محور Y را کالیبره کنید.
سالانه: یک بررسی کامل هندسه انجام دهید، شیر فشار شکن را آزمایش کنید، و اگر ویسکوزیته سیال هیدرولیک بیش از آن کاهش یافته باشد، آن را تعویض کنید. 10% از مشخصات

سیستم‌های ایمنی باید شامل پرده‌های نوری باشند که تائید شده باشند وضوح حفاظت از انگشت و دست ، پدال پا دوگانه یا دو دکمه کنترل کف دست، و قفل مکانیکی قوچ در هنگام تعویض ابزار. دستگاه‌های محافظ اپتوالکترونیک فعال مبتنی بر لیزر، که قادر به توقف حرکت قوچ در داخل هستند 20 میلی ثانیه ، در ماشین هایی که با سرعت های نزدیک کار می کنند استاندارد شده اند.