انتخاب و بهره برداری از ماشین آلات نورد صفحه برای ساخت فلز

عوامل مواد و ظرفیت که انتخاب را هدایت می کنند

نقطه شروع برای هر تصمیم گیری دستگاه نورد صفحه، خود ماده است. سه پارامتر چالش شکل گیری را تعریف می کنند: حداکثر ضخامت صفحه، قدرت تسلیم مواد و کوچکترین قطر خمشی . ماشینی که برای فولاد ملایم 10 میلی‌متری رتبه‌بندی شده است، به دلیل استحکام کششی بالاتر، تنها می‌تواند از فولاد ضد زنگ 6 میلی‌متر استفاده کند. نادیده گرفتن این امر منجر به کمبود ظرفیت، برگشت فنر بیش از حد، یا اضافه بار مکانیکی می شود.

عرض کار به همان اندازه مهم است. طول رول دستگاه باید از عریض ترین صفحه ای که تشکیل می شود بیشتر باشد. برای کشتی سازی یا ساخت مخازن ذخیره سازی بزرگ، عرض بیش از 3000 میلی متر معمول است، در حالی که کارگاه های تولید عمومی اغلب در 2000 میلی متر کار می کنند. تطبیق دستگاه با ابعاد معمولی و شدید در ترکیب تولید شما از تنگناها جلوگیری می کند.

یک قانون عملی: همیشه یک ماشین را انتخاب کنید حداقل 20 درصد ظرفیت اضافی بالاتر از ضخیم ترین و قوی ترین ماده ای که به طور معمول پردازش می کنید. این فضای سر، تغییرات در خواص صفحه را جبران می کند و سایش اجزای حیاتی را کاهش می دهد.

پیکربندی ماشین و مزایای عملی آنها

آرایش مکانیکی رول ها به طور مستقیم بر قابلیت خمش و سهولت استفاده تأثیر می گذارد. ماشین های سه رول رایج ترین هستند و در دو طرح اولیه وجود دارند: هرمی و ترجمه متغیر. طرح های چهار رول مزایای بیشتری را برای جریان های کاری خاص ارائه می دهند.

پیکربندی هرم سه رول

در اینجا رول بالایی ثابت است و دو رول پایینی برای گرفتن صفحه به سمت بالا حرکت می کنند. خم شدن بین سه نقطه تماس رخ می دهد. محدودیت اصلی یک بخش مسطح باقی مانده در هر انتها است که معمولاً به عملیات قبل از خمش یا عملیات ثانویه نیاز دارد. با این حال، این طراحی ساده و مستحکم برای کارهای ساختاری و معماری که در آن نورد لبه به لبه حیاتی نیست، مقرون به صرفه است.

سیستم‌های ترجمه متغیر و چهار رول

ماشین‌های ترجمه متغیر رول‌ها را به صورت خطی حرکت می‌دهند و به آنها امکان می‌دهند صفحه را فشار داده و لبه جلویی را مستقیماً خم کنند. مدل‌های چهار رول دارای رول پایینی هستند که در حالی که رول‌های جانبی خم می‌شوند، مواد را فشرده می‌کند. این پیکربندی نیاز به برداشتن، چرخاندن و قرار دادن مجدد صفحه را از بین می برد ، که سرعت تولید را به میزان قابل توجهی افزایش می دهد. در نورد سیلندر کامل با یک پاس، یک دستگاه چهار رول می تواند زمان چرخه را تا 40 درصد در مقایسه با یک دستگاه هرمی معمولی کاهش دهد. این تطبیق پذیری برای کارگاه های پرمخاطب و کم حجم، جابجایی مواد و خستگی اپراتور را کاهش می دهد.

شیوه های عملیاتی که دقت را بهبود می بخشد

حتی تواناترین دستگاه نورد صفحه نتایج متناقض را بدون راه اندازی و تکنیک مناسب ارائه می دهد. توجه به چند جزئیات عملیاتی تفاوت قابل اندازه گیری در کیفیت قطعه نهایی ایجاد می کند.

آماده سازی قبل از خم شدن و لبه

لکه های صاف در انتهای سرب و دم را می توان با خم کردن لبه های صفحه قبل از عبور غلتشی اصلی از بین برد. در یک دستگاه هرمی سه رول این کار با یک ترمز فشاری یا یک دستگاه مخصوص پیش خمش انجام می شود. ماشین‌های چهار رول می‌توانند در خود دستگاه خم‌کاری پیش‌رو انجام دهند. اپراتورها باید بررسی کنند که لبه خم شده با شعاع هدف مطابقت داشته باشد، به خصوص زمانی که تحمل قطر نهایی کمتر از ± 2 میلی متر باشد.

دستیابی به شعاع یکنواخت

چرخش تدریجی و چند پاسی به طور مداوم از تلاش های تک پاس تهاجمی بهتر عمل می کند. هر پاس متوالی باید شعاع شکل دهی را با یک افزایش کنترل شده کاهش دهد. نرخ خوراک باید ثابت باشد، معمولاً بین 3 و 5 متر در دقیقه برای اکثر ماشین های هیدرولیک نظارت بر انحراف رول تحت بار بسیار مهم است. سیستم های تاج گذاری (اعم از گوه های قابل تنظیم یا رول های شیمدار) خمش طبیعی رول ها را جبران می کنند و استوانه تشکیل شده را در امتداد عرض خود مستقیم نگه می دارند.

• قبل از شروع یک دسته جدید، موازی بودن رول را با یک حسگر در دو انتها بررسی کنید.
• از یک الگوی شعاع دیجیتال یا یک آکورد سنج برای تأیید انحنای پس از اولین پاس استفاده کنید.
• برای نورد مخروطی، انتهای با قطر کوچک را با تنظیم موقعیت رول یک طرف و در عین حال تغذیه برابر، جبران کنید.

روال های تعمیر و نگهداری که عملکرد را ثابت نگه می دارد

دستگاه نورد صفحه یک سرمایه گذاری بلند مدت است. یک برنامه تعمیر و نگهداری ساختاریافته نه تنها از خرابی جلوگیری می کند، بلکه از دقت خمش نیز محافظت می کند. سطوح رول نادیده گرفته شده باعث ایجاد حفره و امتیاز می شود که به قطعه کار منتقل می شود، در حالی که یاتاقان های فرسوده باعث ایجاد شکاف و شکاف های ناسازگار می شوند.

گزارش مستند از اندازه‌گیری‌های هم ترازی به تشخیص رانش قبل از تبدیل شدن به یک مشکل کیفیت کمک می‌کند. اپراتورها همچنین باید برای تشخیص علائم اولیه نشت آب بند یا صدای غیر معمول آموزش ببینند، زیرا مداخله سریع معمولاً از آسیب گرانتر به منیفولد هیدرولیک و سیلندرها جلوگیری می کند.

مهارت اپراتور و دام های رایجی که باید از آنها اجتناب کنید

اگر اپراتور اصول شکل‌دهی اساسی را نادیده بگیرد، تجهیزاتی که به خوبی نگهداری می‌شوند همچنان می‌توانند قراضه تولید کنند. یکی از اشتباهات رایج اعمال فشار بیش از حد در یک بار عبور است که باعث نازک شدن موضعی و ترک خوردگی می شود. یکی دیگر از صفحات تغذیه با مقیاس آسیاب ناهموار یا زنگ زدگی سطحی است که سایش رول را تسریع می کند و عیوب سطحی روی قطعه کار ایجاد می کند.

آموزش مناسب باید شامل موارد زیر باشد:

1. خواندن گواهی های آزمایش مواد برای تعیین تسلیم واقعی و استحکام کششی.
2. محاسبه طول توسعه یافته برای اندازه های سیلندر و مخروط خالی.
3. تنظیم توالی خمش دستگاه بر اساس اندازه گیری های برگشت فنری از یک قطعه آزمایشی.

جبران فنری به ویژه هنگام کار با فولادهای با مقاومت بالا بسیار مهم است. یک خم آزمایشی ممکن است به میزان 10 تا 15 درصد از شعاع مورد نظر باز شود. یک اپراتور با تجربه، بیش از حد خمش مورد نیاز را برای هر درجه و ضخامت مواد ثبت می‌کند و یک کتابخانه مرجع ایجاد می‌کند که زمان راه‌اندازی در کارهای تکراری را به‌طور چشمگیری کاهش می‌دهد.